（10）立加编程—固定循环G86、G76的用法与区别

镗削是进行扩孔或提高现有孔表面质量的加工方法。一般分为粗镗和精镗加工，粗镗主要是用于去粗加工，以扩大通过预加工、锻造、铸造和切割等方法加工出来的现有的孔。精镗的主要目的是完成现有孔的加工，以获得小的孔径公差、位置和高质量表面。

粗镗加工

精镗加工

用于粗镗加工的刀具我们称之为“粗镗刀”，用于精镗加工的刀具称为之“精镗刀，见图示（3）、图示（4）。

图示（3）

图示（4）

对应我们的编程指令：G86即为右粗镗加工指令（也称之为“粗镗循环“），格式为：

G86X..Y..R..Z..F..其中XY为点位坐标，R为下刀起始点与返回点，Z为镗孔深度，F为进给速度，同样与G98或G99搭配使用。

M03S2000;

Z100;

;

G80;

以上程序段的含义为：刀具在X0Y0的位置进行镗孔加工，加工深度为Z-20，加工起始点为Z5位置，加工转速为S2000，进给速度为F150。这里需要说明一下，当刀具运行到Z-20的位置后，主轴会停止转动，刀具以静止的状态快速退回至R点坐标后恢复旋转，为加工下一孔位做准备。

上段程序的刀具动作为，刀具顺时针旋转转速2000—G00速度移动到X0Y0孔位上方Z100位置—G00速度移动到Z5位置—以进给150的速度从Z5加工至Z-20的位置—主轴停止转动—刀具快速移动到Z5位置—主轴恢复旋转并快速移动到Z100位置—固定循环取消。

常见的粗镗刀为2齿，但也有3齿或多齿粗镗刀，有的粗镗刀配有尺寸微调机构，在使用粗、精镗刀时最好配合刀具测量仪使用。

下面我们用G86指令加工图示（5）中的5-Ø30孔，假设底孔即孔口倒角均已加工到位，加工程序见图示（6）

图示（5）

图示（6）

精镗指令为G76，它与G86相比，在编程时多了一个Q指令即：

G76X..Y..R..Z..Q..F..这个Q值可以是正数也可以是负数，这个数值为刀具到达孔底后向X轴方向的移动距离。

M03S2000;

Z100;

;

G80;

以上程序段的含义为：刀具在X0Y0的位置进行镗孔加工，加工深度为Z-20，加工起始点为Z5位置，加工转速为S2000，进给速度为F150。这里需要说明一下，当刀具运行到Z-20的位置后，主轴会定向停止，然后向X轴正方向移动0.2毫米，以静止的状态快速退回至R点坐标后恢复旋转，为加工下一孔位做准备。

上段程序的刀具动作为，刀具顺时针旋转转速2000—G00速度移动到X0Y0孔位上方Z100位置—G00速度移动到Z5位置—以进给150的速度从Z5加工至Z-20的位置—主轴定向停止—刀具移动到的位置—刀具快速移动到Z5位置—主轴恢复旋转并快速移动到Z100位置—固定循环取消。

※注意：精镗刀安装在机床主轴时需做定向处理，操作方法为在MDI状态下执行“M19“指令，然后将精镗刀刀尖朝向左手边安装在机床主轴上，如朝向右手边，编程时Q值要给负值，要是刀尖超前前或后，需调整镗刀装夹方式。

与粗镗刀相比，所有精镗刀都是一个加工齿的，且配有可尺寸微调的刻度盘，见图示（7），下面为大家介绍一下精镗刀的尺寸调整方法，见图示（8）。

图示（7）

调整示例：

在本示例中，刻度盘上的蓝线为参考线，因为它与微调标尺处于起始位置的线对齐。

图示（8）

※注意：所有精镗刀微调机构旁边都有锁紧机构，见图示（9），在微调尺寸之前必需要将锁紧螺钉先松开，调整好尺寸后务必将锁紧螺钉锁紧，锁紧后方可进行镗削加工。

图示（9）

关于粗、精镗刀使用时给大家几点建议：

1、市面上大部分镗刀都是分体式或模块式的，各个品牌的模块连接方式不一样，互相不通用。

2、粗镗加工时单边切削宽度取决于刀片尺寸大小于材料硬度和机床功率，一般单边切削尺寸不能大于刀片边长的2/3。

3、精镗加工量根据刀尖圆弧大小决定，一般为0-0.2毫米。

4、普通钢制杆的精镗刀只能加工长径比3倍以内的孔，如长径比超出需使用整硬合金或具有减震功能的镗刀。

5、精镗刀刀片底刃与侧壁的夹角不一定是90°，在精镗之前最好用其他刀具将深度尺寸先控制好。

6、精镗刀为精密且贵重刀具，最好定期保养。

7、大部分精镗刀调节机构都有反向间隙，如加工尺寸超差，需重新调整，不可按刻度盘尺寸往回转。

8、对刀仪上的尺寸为静态尺寸，不能完全参照图纸尺寸调整刀具直径，建议按照图纸尺寸减小0.05左右进行加工，加工后根据实际孔径调整精镗刀，通过二次加工来保证孔径精度。